恒溫恒濕試驗箱、高低溫試驗箱、冷熱沖擊試驗箱、快速溫變試驗箱、高低溫試驗箱等鈑金金屬材料的種類和規(guī)格繁多，那么如何選擇沖壓用的材料呢？選擇原則有兩條：一條是滿足產(chǎn)品的使用性能；另一條是滿足沖壓工藝性。

       為適應(yīng)沖壓工藝性需要，對金屬材料提出以下要求。

       1）材料  應(yīng)具有良好的塑性。這里的塑性主要是指材料的伸長率和斷面收縮率。

       2）材料  應(yīng)具有合適的晶粒度。一般來說，金屬的晶粒細小，則塑性大，對變形有利。國家標(biāo)準將鋼的晶粒度分為8級，其中沖壓加工的是6級。但是，晶粒細小又供材料的強度和硬度提高，從而使模具的壽命降低，因此沖壓用金屬材料的晶粒又不能大細小。

       3）材料應(yīng)達到一定的標(biāo)準要求。這些要求主要表現(xiàn)在四個方面。第一方面是表面無缺陷。板材表面常存在的缺陷有裂紋、劃痕、凹陷、分層、氣泡、擦傷等。這些缺陷在沖壓過程中往往引起工件破裂。第二方面是表面要平整。板材表面若不平整，就給送料、定位、金屬變形帶來不利的影響。例如，翹曲不平會給剪切帶來困難，在沖壓過程中由于定位不穩(wěn)造成廢品或損壞模具。第三方面是表面光潔無銹蝕。如果板材表面粗糙，存在著銹蝕、氧化皮，就會縮短模具的使用壽命。第四方面是嚴格控制板材公差。板材公差是指板材長度、寬度、厚度三個方向尺寸的公差。它們對沖壓加工都會產(chǎn)生一定的影響。例如，條料的長度和寬度公差對條料在沖模中的定位，以及沖壓件是否會缺邊、缺角產(chǎn)生影響；而板材的厚度公差更是直接影響沖壓件的加工質(zhì)量。例如，若材料厚度超過了規(guī)定公差的上限值（即過厚），則會造成沖壓件表面劃傷、斷裂等缺陷，甚至?xí)p壞模具和設(shè)備。